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   鋼鐵是如何煉成的?
　　
　　煉鋼的首要義務是按所煉鋼種的質量要求，調整鋼中碳和合金元素含量到規則局限之內，并使P、S、H、O、N等雜質的含量降至答應限量之下。
　　
　　煉鋼進程本質上是一個氧化進程，爐估中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn等氧化后進入爐渣中。S部份進入煉渣中，部份則生成SO2排出。當鋼水成份和溫度到達工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調整化學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。鋼橡復合管。　　

   碳素鋼的界說及鋼中五元素
　　
　　含碳2以下的鐵碳合金稱為鋼。碳素鋼中的五元素是指化學成份中的首要構成物，即C、Si、Mn、S、P(碳、硅、錳、硫、磷)。其次是在煉鋼進程中不成防止地會混入氣體，含O、H、N(氧、氫、氮)。此外，用鋁—硅脫氧冷靜工藝中，必定在鋼水中含有Al，當Als(酸溶鋁)≥0。020時，還有細化晶粒的效果。鋼橡復合管。

    轉爐煉鋼簡介
　　
　　從魚雷車運來的鐵水經由脫硫、擋渣等處置后即可倒入轉爐中作為首要爐料，另加10以下的廢鋼。然后，向轉爐內吹氧燃燒，鐵水中的過量碳被氧化并放出很多熱量，當探頭測得到達預定的低碳含量時，即中止吹氧并出鋼。普通在鋼包中需進行脫氧及調整成份操作;然后在鋼液外表拋上碳化稻殼避免鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區。鋼橡復合管。
　　
　　對要求高的鋼種可添加底吹氬、RH真空處置、噴粉處置(噴SI—CA粉及變性石灰)可以有用降低鋼中的氣體與攙雜，并有進一步降碳及降硫的效果。在這些爐外精辟辦法后還可以最終微調成份，知足優質鋼材的需求。
　　
　　
　　 初軋
　　
　　模鑄鋼錠接納熱裝、熱送新工藝，進入均熱爐加熱，然后經過初軋機及鋼坯連軋機軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產物，經由切頭、切尾、外表清算，(火焰清算、打磨)高質量產物則還需對初軋坯進行扒皮和探傷，查驗及格后入庫。
　　
　　當前初軋廠的產物有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸坯及塑模用鋼等。鋼橡復合管。
　　
　　初軋板坯首要供給熱軋廠作為原料;軋制方坯除部份外供，首要送往高速線材軋機作原料。
　　
　　因為連鑄板坯的進步前輩性，初軋板坯的需求量大為增添，因而轉向上述其它產物了。